現今還有許多中小型的傳統倉庫工作是需要依賴大量的人力及手工作業，效率低、成本高、存儲率低、倉儲模式落后，已經無法滿足升級化的生產需求。自動化立體倉庫通過先進的物聯網技術、智能的設備與管理系統，實現貨物的自動運輸、存儲、出入庫、庫存信息管理等。

一、提高空間利用率

充分利用了倉庫的垂直空間，單位面積的存儲量比傳統倉庫要高許多。此外傳統倉庫的人工存儲不規范造成大量空間閑置，自動化立體倉庫可以隨機存儲，任意貨物存放于任意空倉內，由系統自動記錄準確位置，大大提高了空間的利用率。

二、實現產品的先進先出原則

傳統倉庫由于空間限制，將產品碼垛堆砌，難以實現先進先出。導致物料積壓浪費。自動化立體倉庫系統能夠自動綁定每款產品的入庫時間，自動實現物料先進先出。

三、智能作業賬實同步

傳統倉庫管理涉及大量的單據傳遞，且很多由手工錄入，流程冗雜且容易出錯。立體倉庫WMS管理系統與ERP系統對接后，從生產計劃的制定開始到下達貨物的出入庫指令，實現全流程自動化作業，系統自動過賬，保證了信息準確及時，避免了賬實不同步的問題。

四、滿足貨物對環境的要求

相較傳統倉庫，能更好地滿足特殊倉儲環境的需要，例如避光、低溫、有毒等特殊環境。保證貨品在整個倉儲過程的正常運行，提高了作業效率。

五、產品可追溯

通過條碼技術等，準確跟蹤貨物的流向，實現貨物的可追溯性。

六、節省人力成本

立體倉庫內，各類自動化設備代替了大量的人工作業，大大降低人力成本。

七、及時處理呆滯料

部分物料由于技術更改或產品過時變成了呆料，又或是沒能及時入賬變成了死料，不能及時清理，既占用庫存貨位，又占用資金。立體倉庫系統的物料入庫，自動建賬，不會產生死料，可以搜索在一定時期內沒有操作的物料，及時處理呆料。

八、搬運機器人

自動化程度高;由計算機，電控設備，磁氣感應SENSOR,激光反射板等控制。

當車間某一環節需要輔料時，由工作人員向計算機終端輸入相關信息，計算機終端再將信息發送到中央控制室，由專業的技術人員向計算機發出指令，在電控設備的合作下，這一指令蕞終被AGV接受并執行--將輔料送至相應地點。

充電自動化;當AGV小車的電量即將耗盡時，它會向系統發出請求指令，請求充電(一般技術人員會事先設置好一個值)，在系統允許后自動到充電的地方"排隊"充電。另外，AGV小車的電池壽命很長，且每次充電15分鐘可工作4h左右。

美觀，提高觀賞度，從而提高企業的形象。方便，減少占地面積;生產車間的AGV小車可以在各個車間穿梭往復。